1.冬季小型裝載機使用相對困難，鄒平滑移裝載機銷售技術人員建議，使用小型裝載機每次啟動不應超過8秒，如不能啟動，應松開啟動開關，待停車1分鐘后再作第二次啟動。發(fā)動機啟動后，空轉一段時間(也不宜過長，過長會在氣缸內壁形成積炭，出現(xiàn)拉缸現(xiàn)象)，一則給電池充電，二則使水溫達到55℃及氣壓表達到0.4Mpa，然后再起步行駛。2.一般氣溫在5℃以下，鄒平出售滑移裝載機發(fā)動機起動前應加熱水或蒸汽進行預熱，待預熱到30——40℃以上再進行起動（主要預熱汽缸的溫度，進而加熱霧狀柴油的溫度，因為一般柴油機為壓燃式）；不過山宇裝載機現(xiàn)在都有預熱系統(tǒng)，冬季也能很輕松啟動。3.要在柴油機的水溫高于55℃、機油溫度高于45℃時才允許進行全負荷運轉；作業(yè)時發(fā)動機的水溫和油溫不應超過95℃，變矩器的油溫不應超過110℃；4.氣溫低于0℃時，每天工作完后應將水箱下水室、發(fā)動機、機油冷卻器及變矩器油冷卻器里的冷卻水放出，以免凍裂；貯氣筒內有水汽，經常排放，防止凍結，致使剎車失靈。如果已加防凍液，可不放出。5.入庫車輛停止使用半個月以上的，必須每15天啟動發(fā)動機一次，并運轉一段時間，給電池充電，如時間過長，請將電瓶拆下采用充電機進行充電（經銷商處待銷的車輛同樣如此），同時適當移動，變換輪胎的受壓部位，防止輪胎變形；車輛需停放兩個月以上，必須將電池負極斷開或拆下。

鄒平滑移裝載機銷售裝載機發(fā)動機在啟動后，等制動氣壓達到安全氣壓時再準備起步，以確保行車時的制動安全性。有緊急制動的把緊急及停車制動閥的按鈕按下（只有當氣壓達到允許起步氣壓時，按鈕才能按下，否則按下去會自動跳起來），使緊急及停車制動釋放下，才能掛I擋起步。無緊急制動的只需將停車制動手柄放下，釋入停車制動裝載機即可起步。清除裝載機在行走道路上的障礙物，特別要注意鐵塊、溝渠之類的障礙物，以免割破輪胎。確保裝載機的喇叭、后退信號燈，以及所有的保險裝置能正常工作。裝載機在即將起步或在檢查轉向左右靈活到位時，應先按喇叭，以警告周圍人員注意安全。在起步行走前，應對所有的操縱手柄、踏板、方向盤先試一次，確定已處于正常狀態(tài)才能開始進入作業(yè)。要特別注意檢查轉向、制動是否完好。確定轉向、制動完全正常，方可起步運行。鄒平出售滑移裝載機作業(yè)時方向盤的圈數(shù)要適中、以防止過分打滑；盡量避免兩輪懸空，不允許只有兩輪著地而繼續(xù)作業(yè)。裝載機作牽引車的時候，只允許與牽引裝置掛接，被牽引物與裝載機之間不允許站人，且要保持一定的安全距離，防止出現(xiàn)安全事故。

裝載機在道路、特別是在高等級公路施工中，裝載機用于路基工程的填挖、瀝青混合料和水泥混凝土料場的集料與裝料等作業(yè)。此外還可進行推運土壤、刮平地面和牽引其他機械等作業(yè)。由于鄒平滑移裝載機銷售裝載機具有作業(yè)速度快、效率高、機動性好、操作輕便等優(yōu)點，因此它成為工程建設中土石方施工的主要機種之一。鄒平出售滑移裝載機是一種廣泛用于公路、鐵路、建筑、水電、港口、礦山等建設工程的土石方施工機械，它主要用于鏟裝土壤、砂石、石灰、煤炭等散狀物料，也可對礦石、硬土等作輕度鏟挖作業(yè)。換裝不同的輔助工作裝置還可進行推土、起重和其他物料如木材的裝卸作業(yè)。

鄒平滑移裝載機銷售裝載機維修人員來為大家分析一下其中的故障原因：(1)方向發(fā)飄，系統(tǒng)內有空氣，應排盡系統(tǒng)空氣：轉向桿與轉向器間的聯(lián)動插鍵磨損嚴重或轉向器聯(lián)動軸、撥銷磨損，應更換相應的磨損件。(2)單側無方向，即整機只能向一個方向轉動，原因主要是轉向缸一腔漏油，另一腔完好，應更換損壞的油封。(3)突發(fā)性無方向，即轉向盤只是空轉，而整機則不能轉向。鄒平出售滑移裝載機原因及排除：轉向盤與轉向桿的半圓鍵損壞或漏裝，應更換或重裝半圓鍵：轉向桿與轉向器間的聯(lián)動插鍵嚴重磨損而打滑，應更換聯(lián)動插鍵；轉向器轉子和定子嚙合副嚴重磨損，不起計量馬達的作用，應更換轉向器；轉向器簧片斷裂，應更換簧片或轉向器。(4)自動轉向，這是流量放大閥閥芯對中性差引起的，即在自由狀態(tài)下放大閥處于一定的開度，使轉向缸動作而自動轉向，應通過增、減墊片調整閥芯的自由狀態(tài)位置，使其居中。

鄒平出售滑移裝載機排除故障的方法是，卸下盤式制動器夾鉗1，將摩擦片4和防塵圈3取下，重新接上油管接頭；我們希望在制動液的高壓作用下將活塞頂出，但數(shù)次在高氣壓的情況下踩腳制動閥都沒有成功，分泵活塞5既不能回位也不能頂出，被徹底卡死。于是，我們鄒平滑移裝載機銷售卸下夾鉗的液壓缸蓋6，將分泵活塞推出；然后，用柴油清洗，并用0#砂紙打磨后進一步清洗,而且更換了新的矩形密封圈2。重新裝復后再試機，故障已被排除。